| 不銹鋼管 | 304 | 133*15 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | 304 | 133*16 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | 304 | 140*11 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | 140*12 | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф2.2MM | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
| 不銹鋼管 | *** | Ф4.2MM | 國(guó)標(biāo) | 大量 | 大量 | 電議 | *** |
奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實(shí)芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場(chǎng)施工 難度大，設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長(zhǎng)管道焊接時(shí)充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟(jì)。為解決這些問(wèn)題，保證焊縫質(zhì)量，在施工中，對(duì)打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體保護(hù)金屬極電弧焊(MAG)。
打底焊接時(shí)，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同。
在焊接過(guò)程中，焊槍要做圓弧形擺動(dòng)，其目的是使鐵水和熔渣加速分離，便于觀察熔池。同時(shí)，可增加母材坡口兩側(cè)熱輸入量，防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部?jī)?nèi)成形。
在MAG焊過(guò)程中，焊絲伸出長(zhǎng)度為8～9mm，焊槍擺動(dòng)幅度、頻率、速度及邊緣停留時(shí)間配合適當(dāng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度，使焊縫表面邊緣熔合整齊，成形美觀，以保證填充及蓋面層質(zhì)量。
焊接時(shí)，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因?yàn)楣茏邮菆A的，所以焊槍角度要隨時(shí)變化，這樣才能保證焊縫質(zhì)量，避免焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
焊時(shí)采用小月牙形擺動(dòng)，兩側(cè)稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過(guò)中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時(shí)，可把前半圈引弧焊接位置磨一個(gè)緩坡，使后半圈接頭時(shí)不致于產(chǎn)生缺陷；
填充時(shí)，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過(guò)程中焊槍的擺動(dòng)幅度和頻率要相適應(yīng)，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。
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